高錳鋼和高鉻材質(zhì)都是常用的耐磨材料，鞏義東辰實業(yè)是專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)耐磨配件的企業(yè)，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的耐磨件，必須了解各種耐磨材料的性能特點，揚長避短，最大限度發(fā)揮其優(yōu)勢。下面為大家介紹高錳鋼和高鉻材質(zhì)錘頭性能特點，高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等是目前礦山砂石廠最為廣泛使用的鑄鋼件，它以高的耐磨性，良好的韌性和經(jīng)濟(jì)性深受歡迎。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

而高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應(yīng)用于破碎、研磨、物料輸送等機(jī)械和冶金設(shè)備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機(jī)件（如：破碎機(jī)滾筒、料倉襯板、高爐料鐘、料斗、運煤槽襯板、磨煤機(jī)輥套、軋輥、渣漿泵過流部件等）方面應(yīng)用更為廣泛。

含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HVl200-1600，遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

我廠鞏義東辰鑄造高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度最高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（高效可調(diào)粒度制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。為此東辰鑄造廠開發(fā)出雙金屬復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等，其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格相比單一材料錘頭稍高，但使用壽命可提高3倍以上。

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